El análisis de riesgos y puntos críticos de control HACCP, nació de en un programa espacial en 1959,
HACCP es un programa de seguridad alimentaria no es un programa de calidad.
ACCIDENTES QUIMICOS
Con la finalidad de satisfacer las necesidades de una creciente población mundial, no sólo es necesario aprovechar los recursos naturales, sino también utilizar diversas sustancias químicas sintetizadas en los laboratorios y elaboradas a nivel industrial.
El uso de productos químicos se ha extendido a diversas actividades, que incluyen la extracción de minerales (con el uso de diversos explosivos), la transformación en productos para diversas aplicaciones, el transporte de dichas sustancias por distintas vías y a través de todo el planeta, así como el manejo de residuos químicos. Durante la realización de todas estas actividades, se crea la probabilidad de que ocurran accidentes que involucran necesariamente el escape de sustancias químicas, muchas de ellas con elevados niveles de peligrosidad.
El concepto de layout, que es aplicado sobre todo por las grandes empresas, viene cobrando relevancia entre las Pymes interesadas en mejorar su productividad y competitividad. En estas empresas la distribución y ubicación de las máquinas y equipos está ligada al origen y evolución de las firmas. Generalmente, las Pymes comienzan a trabajar en una propiedad no preparada para la actividad industrial o en algún momento se mudan a un lugar en el que funcionaba otro tipo de industria. Por eso los equipos se van distribuyendo según el espacio disponible. En las Pymes, el concepto de layout habitualmente se tiene en cuenta frente a la oportunidad de mudarse a un parque industrial o a una planta nueva. En esa oportunidad, cuando hay que diseñar la planta siguiendo el concepto de layout, se debe tener en cuenta que la nueva configuración se levantará sobre los siguientes principios:
· Integración Global de todos los factores que afectan a la distribución (depósitos, oficinas, equipos, controles, etc.); · mínimas distancia de movimientos de materiales; · circulación fluida del trabajo dentro de la planta; · utilización eficiente de todo el espacio; · seguridad para trabajadores y productos; y · disposición flexible, que pueda ser fácilmente reajustada.
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El concepto de layout, que es aplicado sobre todo por las grandes empresas, viene cobrando relevancia entre las Pymes interesadas en mejorar su productividad y competitividad. En estas empresas la distribución y ubicación de las máquinas y equipos está ligada al origen y evolución de las firmas. Generalmente, las Pymes comienzan a trabajar en una propiedad no
preparada para la actividad industrial o en algún momento se mudan a un lugar en el que funcionaba otro tipo de industria. Por eso los equipos se van distribuyendo según el espacio disponible. En las Pymes, el concepto de layout habitualmente se tiene en cuenta frente a la oportunidad de mudarse a un parque industrial o a una planta nueva. En esa oportunidad, cuando hay que diseñar la planta siguiendo el concepto de layout, se debe tener en cuenta que la nueva configuración se levantará sobre los siguientes principios:
· Integración Global de todos los factores que afectan a la distribución (depósitos, oficinas, equipos, controles, etc.);
· mínimas distancia de movimientos de materiales;
· circulación fluida del trabajo dentro de la planta;
· utilización eficiente de todo el espacio;
· seguridad para trabajadores y productos; y
· disposición flexible, que pueda ser fácilmente reajustada.
Contacto: Iván Gorra, igorra@inti.gov.ar
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